“作为注塑行业智能制造解决方案提供商，我们率先构建了‘四维融合’技术体系，实现了从传统制造向智能制造的跨越式发展。”舟山市宏拓机械有限公司（以下简称“宏拓”）总经理汤成波介绍，“通过全流程自动化，柔性化生产系统支持12小时内完成产线切换,注塑AI大脑成为行业智能化标杆,数字化工厂接口则实现了设备、工艺、管理的全要素互联互通。”
智能转型的第一步从设备的数据采集革命开始。“多维传感网络部署，以及边缘计算节点建设，每台设备都部署了工业级边缘网关，就像给传统设备装上了‘神经末梢’。”汤成波介绍，过去只能获取35%的设备数据，现在采集覆盖率达到了100%。“这种全方位的数据感知为后续的智能化奠定了坚实基础。”
在网络层，宏拓采用了TSN时间敏感网络架构，解决了数据流动的时效性问题，如同为工厂搭建了高速公路，数据流转速度大幅提升。在平台层，宏拓开发的动态工艺优化系统实现了质量与成本的双目标控制。采用注塑AI大脑系统能根据实时数据自动调整工艺参数。
“以前老师傅凭经验调机要反复试错，现在AI可以在几秒钟内给出最优方案。”汤成波举了个例子，通过ECO模式智能启停，单位产能能耗下降了22.6%，“这在当前双碳背景下特别有价值。”
作为行业首批全面投入智能化设备的企业，宏拓的转型是全方位的。公司通过建立数字厂房实现设备互联率，智能排产系统将订单响应速度提升40%。这些技术突破直接转化为市场竞争力。然而转型之路并非一帆风顺。高端传感器依赖进口、跨学科人才短缺等问题始终困扰着企业。公司与国内外专业导师交流，通过外招及自行培养的方式不断完善技术人才。攻破困难”汤成波介绍。
回望转型历程，宏拓的优势在于二十多年的行业积累。地处宁波“塑机之城”，50公里半径内完善的产业配套，自建的螺杆供应链，这些都成为智能化转型的重要支撑。另根据工信部数据，国内工业互联网平台渗透率已达19.2%，宏拓正是这波浪潮中的积极参与者。
展望未来，汤成波对行业发展有着独到见解：“智能制造不是目的，而是手段，最终要回归客户价值。”他特别看好设备全生命周期服务的市场潜力，认为其毛利率会不断提高，是个值得深耕的蓝海。为此，宏拓正在布局工艺数据资产化和二手设备智能升级等新业务，力求在细分领域建立不可替代的优势。
在汤成波看来，传统制造业的智能化转型已从“选择题”变为“必答题”。而宏拓的实践表明，只有将技术创新与产业需求深度融合，才能真正走通这条转型之路。正如他所说：“我们要做的不仅是拥抱智能化，更要让智能化真正服务于产业升级。”
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