“智能化不仅仅意味着生产的自动化，更是一个从原材料到成品的全流程自我优化系统。”南京科亚装备科技有限公司（以下简称“科亚装备”）南部平台负责人黄谷兴表示。
目前，科亚装备智能制造解决方案已经实现了从原料输送、生产加工到成品包装的全流程自动化，并嵌入了关键的数据采集与分析功能。这套系统最突出的特点在于其搭载的KY-Intech智能生产管理控制系统，可实现工艺参数动态分析与优化，搭配科亚自主研发的双螺杆挤出机设备，兼具高精度配混和低能耗生产的特点，有效提升产品一致性与产能，保障产品的性能及合格率。
“我们致力于持续创新的双螺杆挤出设备供应商企业，通过创新与创意思维引入新观念，引领企业向更高品质的机器、系统及成套设备领域迈进。”黄谷兴表示，在智能制造赛道，科亚装备从两个方面发力：
首先，科亚装备在业内率先将移动互联和数字化技术应用于双螺杆配混装备上，研发具有自主知识产权的新一代智能高效双螺杆挤出机控制系统，致力于推动配混挤出造粒行业从传统制造向智能制造转型；其次，为改性塑料加工企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的综合解决方案KY-Intech智能生产管理控制系统，为用户提供成套装置的数字化交付服务。
凭借完整的智能制造生产线和创新的数据闭环系统，科亚装备正在重新定义塑料改性的生产方式。“以交钥匙工程项目为例，采用模块化设计理念，从原料处理、配混挤出到成品包装，我们提供完整生产线设计与设备集成，消除多供应商协作风险，实现了设备运行状态的实时监测、智能化控制和管理，从而达到节能减排效果，助力客户快速投产，抢占市场先机。”黄谷兴介绍。
在生产实践中，科亚装备智能配混解决方案展现出显著优势。以温度控制为例，传统生产方式需要工人持续监控调整，而现在系统可以基于历史数据和实时监测自动优化工艺参数。不仅提升了产品一致性，更直接减少了人力成本。“这种智能化转型带来的效益在高端材料生产中尤为明显。”据黄谷兴透露，截至5月，他负责的南部平台在LCP、PEEK等高端材料领域的业务增长显著。
不难发现，传统改性塑料市场正在经历结构性调整。这一趋势倒逼企业必须向高附加值产品转型，而智能化生产系统正是实现这一转型的关键支撑。面对行业竞争加剧、人力成本上升及个性化需求增长等多重挑战，建设“智慧工厂”已成为越来越多企业的战略选择。
“目前，科亚装备通过智能化和自动化技术，帮助客户实现高效生产，降低对人工的依赖，在提升生产效率和产品质量的同时，进一步优化资源利用效率，降低能耗。这一战略举措不仅推动了行业的智能化转型，也为我们在高端制造领域的布局奠定了基础，增强了企业在全球市场的竞争力。”黄谷兴强调。
随着AI、大数据等技术的深入应用，改性塑料行业的智能制造将进入新阶段。在这个转型过程中，科亚装备希望与产业链伙伴携手，共同推动行业向高效、精准、可持续的方向发展。正如黄谷兴所言：“智能化不是选择题，而是必答题。早转型就掌握了主动，否则会很被动。”这或许正是对当前行业变革最真实的注解。
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