采访日期：2025年10月17日
采访公司：广东钟银塑料有限公司
使用设备：中弘、华星挤出机；金得莱分选机
采访对象：销售总监卢盈至
主要产品：再生塑料
作为美的、韩国LG等海内外知名品牌的核心供应商，钟银塑料凭借“改性再生料与制品定制”的创新模式，成功切入新能源电池外壳、节能家电组件等高端市场领域，其产品碳足迹较传统工艺大幅降低65%。
近几年，以战略远见将绿色转型视为新质生产力的孵化器，钟银成功完成了从闭环模式到产业生态的升级，通过智能分拣中心，将年处理5万吨生活源废塑料化为现实。这不仅是技术的胜利，更将减排效益具象化：相当于减少了2.4万户家庭的年均垃圾产生量。
构建闭环消费生态：从理念到现实的解决方案
走进广东钟银塑料有限公司的生产车间，一派繁忙而有序的景象扑面而来：自动化流水线高效运转，机械臂灵活翻转，精准完成每一道组装；传送带上，产品如协奏曲般无声流转。工人们身着统一防尘服，全神贯注地监控设备参数，屏幕上实时跳动的数据，正是生产节奏紧凑而平稳的最佳注脚。
支撑钟银塑料高效生产的，是一套环环相扣的系统性力量。在这里，废塑料开启一场严谨而有序的“新生”之旅——历经破碎、清洗、分选、分色到造粒的精细处理，于车间内被系统性地赋予全新生命，最终成就年产5万吨优质ABS、HIPS、PP再生料的能力。
“在这个旅程中，11条抽离生产线、3套大型全自动高精密静电分选设备、2套大型光谱色选机以及多套水洗设备，共同构成了实现高效回收的核心力量。特别是国际领先的无人换网系统的应用，直接推动生产废料率从行业平均的3%跃升至0.8%的优异水平。”卢盈至说道。
2025年，钟银塑料以提升效能为核心，对洗水车间进行了技术升级与设备改良，通过优化洗水船结构以增强漂洗效果，升级绞龙输送系统以提升自动化水平，并换装了新一代高强度破碎机与耐磨刀具，使单位处理效率大幅提升，为后续的产能爬坡与高要求工艺的引入打下了坚实基础。
卢盈至自豪地表示，相较于原生塑料，钟银每生产一吨再生塑料，可减少3吨二氧化碳排放，并降低80%的能源消耗。其资源再生业务每年创造的碳汇价值，相当于种植了28万棵成年树木，为城市固废处理提供了行之有效的市场化解方案。
绿色战略升级：年产16万吨项目响应市场高需求
钟银塑料坐落于省级再生资源产业园区，自2020年3月成立以来，稳步发展。2023年3月，公司迎来了A股上市公司会通股份的入股；随后在2024年10月，又获得韩国LG集团的资本注入。这两次关键的股权合作，不仅优化了公司的股权结构，更推动了管理制度的全方位升级，标志着钟银迈入了现代化、多元化发展的崭新阶段。
如果说，过去钟银仅聚焦于产业链的单一环节，如今正积极推进全产业链布局——将回收环节前置，直接从分拣中心取货，实现产品来源可溯、流向可追，从而全面提升企业的综合竞争力。
“随着市场需求的持续攀升，我们愈发意识到现有产能已远不足以应对当前的市场需要。”卢盈至介绍，面对市场需求的持续增长，为了积极响应国家“碳达峰”战略，钟银公司于2025年投资2亿元，新建88亩工业厂房。该项目预计在2026年建成投产后，将新增年产10万吨的能力。届时，结合一期现有的5万吨产能，公司循环塑胶粒子PCR的总年产能将攀升至15万吨。
“此次新厂房的布局为公司确立了双重目标，于内，它指引我们在2-3年内成长为行业标杆；于外，它也为后续的全球出海战略奠定了坚实基础，确保我们在此基础上行稳致远。”
此外，人才是钟银发展过程中最坚实的根基。钟银不仅着力打造高素质的专业团队，更致力于构建一个能持续进化的“成长型组织”。通过一套完善的学习与发展体系，激发每一位员工的潜能，助力其专业技能与综合素养同步提升。在卢盈至看来，这支充满活力、不断进步的团队，是公司兑现“稳定生产、卓越品质、准时交付”承诺的最核心底气。
在内部锤炼硬实力的同时，钟银还积极向外拓展，将产学研合作视为驱动创新的另一引擎，与多所知名高校及科研机构建立了深度协同的伙伴关系。这种开放的战略布局，已催生出一系列前沿的创新成果，为公司的技术研发注入了源源不断的活力。
展望未来，卢盈至表示，钟银已规划清晰蓝图：“将内修“提质增效”之本，外拓“卓越价值”之境，以务实拼搏之姿抢抓机遇、开辟新域。我们的长远愿景，是跻身绿色发展的中坚力量，为行业与社会的可持续未来贡献坚实力量。”
陈茜茜
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