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通佳机械目前已形成生产PLA全降解发泡片材生产装备的系列机型，TJ65/90、TJ90/120、TJ120/150三个规格的专用机械产品，生产能力每小时100kg～300kg、生产产品宽度600～1200mm、产品厚度0.5～8mm、发泡倍率20～30倍，可全面满足现阶段PLA全降解发泡片材的生产加工。
| 1.一级挤出系统 | 2.液压换网系统 | 3.二级挤出系统 | 4.发泡剂注入系统 |
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| 5.发泡剂注入系统 | 6.定径剖切系统 | 7.牵引展平系统 | 8.卷取系统 |
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五项金牌技术
1.超临界发泡技术
该生产线应用超临界发泡技术、低剪切、高效塑化原件和渐扩式可控发泡成型，采用纳米蒙脱土进行PLA改性加工，克服PLA材料韧性差、耐热性、气体阻透性差、熔体强度低所导致的温度加工范围窄、挤出发泡成型困难, 难得到高倍率、优质泡孔结构发泡材料的技术难题，拓宽材料的加工温度范围、优化泡孔结构、高度控制气泡的生长过程，生产出优质的发泡PLA材料。
2.专用油温控制新型高混合低剪切塑化均化元件
该设计获得国家专利，运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，温控精度±0.5度，使其达到较高的熔体强度和液面张力。螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽，在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡,有效改善了由于PLA自身的局限性所导致的发泡困难的现状。
3.冷却定型装置
该装置采用高压风机独立控制，在成型制品和冷却定型套体之间形成一层高压润滑气膜，减少摩擦阻力和损耗。带有风压自动变频调节系统，确保风压和流量稳定可控，定型套采用双通道双路循环梯度水冷却，根据产品冷却温度梯度要求调整，确保产品冷却定型效率和表面质量。
4.渐扩式可控发泡成型机头模具
可控压力渐扩式发泡模具，根据PLA流变特性，采用成型机头大型腔，建压挤出。采用模口高压挤出发泡技术，泡核快速膨胀，提高了发泡剂的效率，产品泡孔分布均匀,表皮外观完美。成型机头采用循环导热油恒温，由温控模块智能PID 温控调压技术控制组成闭环控制系统，可精确地将模温控制在工艺要求范围以内。机头模具结构采用大压缩比设计，中心进料结构，筛板式分流整流支架，根据流道中心和两侧的熔体压力和温度可能存在的细微差别，筛板孔径通过流体流变模拟计算进行设计，使复合熔体的径向和轴向温度与压力高度一致，确保PLA 发泡生产稳定。
5.PLA纳米填充改性和加工技术
此技术可提高PLA 熔体强度，拓宽复合材料的发泡加工工艺范围，并形成PLA 发泡过程中的气泡核均匀分布体系，增加泡孔数量，并形成较高的液面张力，减少气体逸散和残留。降低发泡剂气体向PLA 熔体外的扩散速率，形成优质的泡孔体系。
