威猛正在做智慧工厂的“连接者”和“赋能者”。
近几年,智能化已经成为大部分制造业企业的关键发展战略。面对企业转型的迫切需求,威猛以物联网与信息化深度融合为核心理念,构建覆盖自动化产线、集成化设备、智能化生产、可视化运营及数字化经营的全链条解决方案,助力客户打造高效、精益、柔性的智慧工厂。
采访中,威猛巴顿菲尔科技(东莞)有限公司总经理刘毅表示,新技术正从硬件迭代、软件生态构建到多场景应用全方位推动制造业智能化转型。“如今,大家都在谈论AI技术对传统制造的影响,威猛也在不断探索智能化的边界,随着创新技术的发布,将再次证明我们坚持智能化探索的决心。”
威猛的目标从来不止于设备升级,更是通过构建人员、机器、物料、工艺、管理等全要素智能协同体系,实现生产系统的全面感知、实时分析和动态优化。在持续夯实核心竞争力的同时,威猛也不在不断找寻新的赛道和增长点,通过技术积累和模式创新蓄势赋能,为产业升级提供增长动能。
智慧工厂的构想
“我们理想中的智慧工厂,是一个具备高度自主协同能力的智能生命体。”刘毅认为,智慧工厂不仅需要设备之间实现“对话”,即数据互通,生产过程也要能够自我调节,自适应优化,更需要管理决策层基于实时数据,做到“看得清、反应快”。
在智慧工厂的构想中,每个生产环节都仿佛拥有了感知和思考的能力,能够根据实际需求灵活调整,确保生产效率与质量的双重提升。作为这一变革的推动者,威猛正扮演着“连接者”和“赋能者”的角色,为不同的行业客户定制智能解决方案和服务。
目前,威猛提供了一站式智能注塑解决方案,涵盖了从核心的注塑机、机械手,到干燥、模温控制,直至上层的MES管理系统,特别是采用独有的威猛 4.0技术,将各个环节串联起来,打破数据孤岛。
“简单地说,通过一台注塑机即可实现对所有周边设备的集中控制与管理,使整个生产链条真正‘活’起来,运行更加顺畅、效率更高。我们的客户反馈表示,采用该方案后,生产效率通常能提升20%以上,设备利用率也提高了15%以上。”刘毅表示。
从单机改造到整厂升级
威猛绝不满足于只是设备集成或是创新技术,其核心竞争力在于打造了完整的“设备-控制-管理”三级智能架构,在智能制造体系中构建覆盖全价值链的能力。
首先,设备层面是“硬家伙”,依托高精度注塑机与机械手的协同工作,构建起稳定高效的生产基础;其次,控制层面是“神经系统”,则是凭借威猛4.0系统,不仅实现了跨品牌设备的互联互通,更通过数字孪生技术对生产单元内的原料处理、模具温度、自动化流程等关键参数进行实时监控与精准调控,使产品质量管控由传统的事后检测转变为过程预防,减少浪费。
最后,管理层面是“智慧大脑”,采用了威猛MES系统作为智能决策中枢,通过整合生产、能耗、质量等全维度数据,实现了从排产优化到预测性维护的闭环管理,典型案例显示其预测性维护功能可帮助客户减少近30%的非计划停机时间。
威猛智能协同生态带来的是生产效率与品质控制的同步跃升,使威猛能够为客户提供从单机改造到整厂升级的阶梯式转型方案,赋能客户加速智能化转型。例如,基于视觉技术的注塑件缺陷自动检测系统是威猛智能化应用的亮点。这套识别率高达99%的智能质检方案,实现了对传统人工检测的替代,既快又准。
“此外,我们采用创新的模块化架构设计,赋予生产线高度柔性,能够完美适配小批量、多品种的市场需求。同时,依托威猛设备实现了毫秒级数据采集与MES系统的实时分析优化,形成了从感知到决策优化的数据完整闭环,使生产过程具备动态自优化能力。”刘毅表示。
这标志着威猛真正实现了从单点自动化到全局智能化的转型升级。
以实效驱动产业升级
“我认为,所有的智能化转型,都是为企业创造真实价值,为行业注入发展动能。”刘毅指出,帮助客户提升质量、降低成本、增加效率,正是威猛技术创新的落脚点。
一直以来,威猛的技术创新也始终围绕这三个维度展开。在质量提升方面,通过工艺参数的自适应调整和预测性维护,将产品一致性控制推向新高度;在成本控制领域,实时能耗监控系统带来单位产品能耗降低15%的显著效益;在效率提升上,机械手与注塑机的智能协同可缩短12%的成型周期,部分产线甚至实现人均产能300%的跨越式增长。
在某汽车零部件企业的应用中,配合机器学习优化的能耗管理系统,仅电费一项就实现年节省80余万元。另一个医疗领域的案例,通过威猛方案实现了质量的飞跃,某医疗器械客户的产品不良率从原来的800PPM(百万分之八百)大幅降到了50PPM,质量稳定性达到行业顶尖水平。这些都是传统制造模式很难实现的突破。
这些看得见、算得清的价值创造,正是威猛解决方案深受市场认可的关键。如今,在新兴领域,威猛的智能注塑系统正帮助客户构建差异化的制造优势。而随着AI大模型、数字孪生等技术的深入应用,威猛正在规划下一代智能制造平台,其核心将是更强大的自主决策能力和更精细的能效管理。
刘毅强调:“企业智能化转型必须坚持问题导向。因此,我们在制定智能化实施方案时,必须从规划阶段就充分考虑这些关键因素:既要确保核心生产环节的稳定可靠,又要为技术迭代预留足够的弹性空间;既要满足当前的生产需求,又要适应未来的业务扩展。这种系统化、前瞻性的规划方法论,才是智能化转型成功落地的根本保证。”
是难点,也是方向
这一年,大部分设备制造厂商都在深耕AI+智造,威猛也不例外。
“随着AI工业大模型从概念验证走向实际生产场景,我们也已布局。例如研发的自动生成优化注塑工艺参数的系统,通过深度学习海量生产数据,能够自动生成最优注塑参数组合,这项创新技术能减少一半的调试时间,大大提升生产周期。另一方面,绿色智能制造同样成为行业刚需,我们推出的新一代高效干燥设备集成了余热回收功能,在实际应用中可减少20%以上的碳排放。”刘毅介绍。
然而,推动企业智能化转型也面临着多重挑战,特别是对广大中小企业而言,高昂的改造成本往往成为难以跨越的门槛。针对这一痛点,威猛创新推出轻量化MES解决方案,通过模块化设计和云端部署,将初期投入成本降低60%,并支持分期建设、按需扩展的灵活模式,让中小企业能够以更低的门槛跨入智能化大门。
“应该看到,产业智能化应用还存在不少困难,一些痛点有待解决,其中工业软件的本地化适配尤为关键。为此,我们的技术团队对威猛4.0系统进行了深度定制开发,不仅实现全中文操作界面,更完成了与主流国产PLC系统的无缝对接,彻底解决了‘水土不服’的难题。这些针对性解决方案的推出,正在显著加速智能制造的普及进程。”刘毅说。
今年上半年,威猛智能注塑解决方案市场表现亮眼,整体出货量实现同比35%的增长,特别是在新能源领域,市场份额显著提升。
基于良好发展态势,威猛正在重点推进三大战略方向:首先是深化AI技术应用,特别是开发针对注塑工艺优化的专用模型,让生产更“聪明”;其次是加强绿色技术创新,重点拓展利用再生材料进行高精度、稳定成型的技术,响应环保大趋势;第三是完善本地化服务网络,计划在华南地区扩大生产和技术服务中心,更好地辐射和服务那边快速成长的制造企业集群。
“未来,威猛将继续以技术创新为驱动,通过AI赋能、绿色智造和服务升级三位一体的发展战略,助力更多制造企业实现智能化转型。我们相信,只有将前沿技术与实际生产需求深度融合,才能真正释放智能制造的巨大价值,推动整个行业向更高效、更环保、更智能的方向持续发展。”刘毅表示。
在这个过程中,威猛愿做企业智能化转型路上最可靠的合作伙伴,共同开创智能制造的新篇章。