“近年来，薄膜市场规模不断扩大，产业结构持续优化，新需求新功能不断涌现，持续推动薄膜行业高质量发展。”湖南信提环保装备技术咨询有限公司（以下简称“信提环保”）总经理苏醒表示。
在他看来，如何有效实现减薄、降耗，最大程度地降低综合生产成本，提升产品综合竞争力，仍然是行业发展趋势。围绕这些方向，信提环保不断优化强力交叉复合膜生产设备，尤其拉伸、定型、螺旋分切三个关键工艺具有行业领先的技术能力。
在强力交叉膜拉伸设备方面，信提环保已升级到第四代双泡拉伸定型，采用PLC程序控制，拥有软件著作权，操作简单；独特的加热炉设计，节省能耗，筒膜拉伸后厚薄偏差小，可修正原膜的厚薄偏差，防止出现包筋。
在定型方面，信提环保第四代双泡拉伸定型机比行业水平节省用电200度/吨，并可与吹膜机连线、离线生产，离线可以试料、开发配方，充分发挥吹膜机的产能。此外，该机型外观平整，不锈钢加热炉身，配备储存装置、接头装置，减少浪费，确保成品极限规格达到最薄20um，最宽1200mm。
“疫情期间开发的新型百米薄膜热定型设备，赋予拉伸膜、交叉复合膜较为理想的尺寸变化率，兼具稳定性、外观平整性。这种保温厢式设计，比较节能，可以将辊筒有效地包裹在恒温定型箱内，保证辊面和膜的上下面温度一致，进一步提升生产效率、降低能耗，已获得实用新型与外观设计专利。”苏总介绍。
在螺旋分切方面，信提环保在第二代同步旋纽控制的基础上进行了改进升级，由PLC+触摸屏控制，无需张力传感器，把筒膜按螺线方程剖分成与原拉伸纵方向呈45度±n度的新纵向，新纵向是不断重复的筒膜开幅单元即“SDF”片膜，把两张“SDF”片膜经反面交叉复合，即成交叉复合膜。
此外，信提环保第三代螺旋分切机还具有旋转平稳，剖分炮筒椭园焦距可变范围宽，对膜的适应性灵活，带双面电晕机，摩擦式收卷，张力小等性能特点。并将分切速度从第二代的45m/min，提高至70m/min，大大提升生产效率。
面对激烈的市场竞争，信提环保始终坚持以提升市场满意度为目标，精准解决客户企业难点、痛点问题。一方面，信提环保针对设备硬件结构设计及参数指标进行优化，提升生产效率和量产稳定性；另一方面，针对产能的增加和性能升级，不断降低初始投资成本与综合生产成本，进一步为客户创造更高经济效益。
“例如我们的箱式专利设计，就很好地做到了这一点。它相对多辊筒定型设备可以降低40%能耗，相对双炮定型设备可以提高50%产能，而且指标完全能够媲美国外同类型设备，运行稳定；百米定型厢在软包装行业比如CPP膜定型也将大有作为。”苏总认为，技术需要时间沉淀，尤其做机械更需要把心思放在研发创新上。“我们坚持把创新作为第一动力，加快构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，充分发挥我们另一家企业——上海策源新材料科技有限公司在薄膜制品领域深耕多年，对前端设备研发生产起到了支撑作用。”
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