破解医疗、汽车配件交付密码?
广东某公司主要生产汽车塑料件、医疗塑料件产品,服务于美国特斯拉和欧美地区头部医疗客户。此前采用传统换模方式,依赖人工锁紧螺栓,中大型模具单次换模需2-3小时。

随着客户对多品种、小批量订单需求增加,传统换模模式导致设备停机时间较长,无形中增加了生产成本。

为提升订单交付速度
实现降本增效
公司经过多方对比
向株洲悍威磁电采购了一批磁力模板

1月下旬,悍威磁电专业技术团队赴客户现场,完成14套快速换模系统安装调试,系统即装即用,顺利投入产线运行。
据悉,这是该公司第三次向悍威磁电采购磁力模板。2020年首购3套(650/850/1000吨注塑机),2025年复购3套,此次因新厂房投产再购14套(适配多吨位注塑机),印证了客户对悍威磁电技术的信赖。
生产主管周先生坦言:
“悍威磁力模板的投用带来显著改变——注塑机换模效率大幅提升,生产节拍明显加快,以往依赖人力的高强度换模作业已成为历史,彻底解决了耗时费力的痛点。”
通过引入悍威磁电磁力模板,该汽车供应链企业实现了从“人力密集型”到“技术驱动型”的转型。这一案例表明,磁力快速换模技术在汽车与医疗塑料件领域具备可复制的应用价值。

作为国家级高新技术企业,悍威磁电十余年来深耕于磁性技术的创新与应用,磁力模板的卓越性能已获得全球市场的可靠验证。













总投资高达41亿欧...
宝捷越南展厅开业 ...
伯乐智能越南启新...
美的巴西工厂正式...





