德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面
2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到250顿（2000千牛到2500千牛）,最多可以注塑48腔瓶坯模具。
德玛克PET注胚系统具有下列特性：
1.缩短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.较小的占地面积
4.更精确的同一性
5.方便快捷的安装
综合特点：
1.单工位塑化确保了充足的注塑量；
2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
3.国际知名优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；
机器标准特点：
1.均力模板
均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
1).锁模吨位降低10-30%
2).减少模具磨损
3).提高注塑件质量
2.注塑单元
德玛克系统提供单螺杆注塑单元。 注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括：
1).更短的生产周期
2).更精确的同一性
3).通过ServiceNetlink进行远程连接
4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。
5.机械参数
| 项 目 | ECO 260/2000 | ECO 300/2600 | ||
| 注射装置 | 螺杆长径比 | L/D | 25 | 25 |
| 螺杆直径 | mm | 80 | 90 | |
| 射胶压力 | kgf/cm2 | 1200 | 1200 | |
| 理论射出容积(最大) | cm3 | 1650 | 2200 | |
| 射出量 | g | 2000 | 2600 | |
| oz | 71 | 92 | ||
| 合模装置 | 锁模力 | T | 260 | 300 |
| 移模行程 | mm | 540 | 585 | |
| 最大/小模厚 | mm | 200~580 | 300~720 | |
| 导杆间距(宽x高) | mm | 570x570 | 660760 | |
| 顶出行程 | mm | 150 | 180 | |
| 顶出力 | T | 8 | 20 | |
| 顶出杆根数 | pcs | 9 | 9 | |
| 最高系统压力 | kg/cm2 | 160 | 160 | |
| 注胚模具 | 腔数(Max) | PCS | 32 | 48 |
| 最大螺口直径 | mm | 38 | 42 | |
| 最大管胚长度 | mm | 160 | 190 | |
| 最大管胚重量 | g | 50 | 40 | |
| 模具形式 | 气动针阀式热流道 | |||
| 电气系统 | 马达功率 | KW | 36+36 | 39+39 |
| 机械手功率 | KW | 8.7 | 15 | |
| 熔胶电热容量 | KW | 43 | 51 | |
| 模具加热容量 | KW | 30 | 50 | |
| 自动取胚机械手 | 机械手真空吸头 | 腔 | 64 | 96 |
| 瓶胚冷却装置 | 腔 | 64 | 96 | |
| 外型尺寸(长x宽x高) | cm | 250170X220 | 280160X250 | |
| 外配要求 | 电源(交流三相四线制) | V | 380 | 380 |
| KW | 153.7 | 195 | ||
| 冷冻水 | ℃ | 5~11 | 5~12 | |
| Mpa | 0.8 | 0.8 | ||
| L/min | 700 | 900 | ||
| 冷却水 | ℃ | <25 | <25 | |
| Mpa | 0.3 | 0.3 | ||
| L/min | 100 | 120 | ||
| 压缩空气 | Mpa | 0.7~0.9 | 0.7~0.9 | |
| L/min | 400 | 800 | ||
| 主机外型尺寸(长x宽x高) | cm | 840160X240 | 880170X250 | |
| 整机重量 | T | 15 | 19 | |
| 备注：1.生产率以冷冻水温度5~8℃ | 2.以上模具加热功率为参考，根据实际模具而定。 | |||
