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PE/PP双壁波纹管生产线特点:
DWCP系列双壁波纹管生产线是青岛华仕达机器有限公司根据市场需求和国外发展趋势，吸收改进国外同行业最先进技术推出的第四代双壁波纹管高速水冷生产线。整条生产线适合PE ,PP等原料的高速挤出。生产线采用双机共挤成型工艺，配备Schneider、Siemens和B&R专业双壁波纹管生产控制系统，自动化程度高，运行稳定。
挤出机
采用PE\PP高效单螺杆挤出机，挤出部分采用缓冲式强制加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低（30%）；大长径比（36：1）螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出。
挤出机头
双流道结构、氮化磨光处理，短流道结构实现了低温、低压挤出，机头偏壁调整结构使偏壁调整极其方便可靠、缩短调整时间，易操作。
波纹管成型机
采用卧式结构，链式传动设计（800mm以下管径适用），减少了模块数量，降低投资和能耗。配有先进的循环压力水冷系统以及真空成型系统，大大提高了生产速度。独特的线扩口功能降低了投资成本，提高了生产效率。模块运行采用先进的自动润滑系统，确保运行的顺滑稳定，保证管材的质量。
800mm以上大口径双壁波纹管生产线采用梭式传动，断续式水冷系统，模块运行采用伺服电机控制。
模块
采用特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，冷却腔壁与模块本体为同一材质，且模块冷却腔壁与模块本体间不存在任何隔热层。模块具备最佳的热传导效率，冷却效率高，管材冷却定型快，生产速度高 。
自动无屑切割机
高强度合金钢刀片，连续环绕式切割，管材切口光滑平整。轨迹跟踪装置确保切割位置精确，Schneider、Siemens专业PLC控制，应用终端检测，动作准确。
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管径范围mm |
主机型号 |
装机容量Kw |
常用功率Kw |
生产线尺寸 |
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75-160 |
SJ65/33 |
180 |
110 |
28m×3.5m×2.8m |
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SJ75/33 |
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110-600 |
SJ75/36 |
395 |
290 |
33m×5.5m×3.8m |
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SJ90/36 |
||||
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500-1000 |
SJ90/36 |
650 |
450 |
37m×6.8m×4m |
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SJ120/36 |
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