联轴器属于机械通用零部件范畴，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，用来连接不同机构中的主动轴和从动轴两根轴，使之共同旋转，以传递扭矩。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减震和提高轴系动态性能的作用。20世纪后期以来，国内外联轴器产品发展很快，在机械产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数机械设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。

    东莞市宏博工业传动设备有限公司正是一家专业生产联轴器等各类传动零件的企业，产品被广泛应用到了橡塑机械等多个行业。该公司总经理张长红告诉本刊，经过多年的努力，宏博已在注塑机、压铸机、油压机三大行业占有重要地位，其中注塑机更是宏博联轴器最大的应用领域，用于连接伺服马达和油泵。该公司已与震雄、力劲、东华等众多注塑机行业大牌长期配套合作，成为他们指定的联轴器配套商。张长红称宏博联轴器在珠三角注塑机行业的占有率高达50%，年产量达36000套，产值超4000万元，在广东联轴器行业可以排到前三甲。近几年节能减排成为注塑机行业的重要热点，伺服改造日益普遍，宏博向节能改造商提供联轴器，在注塑机行业伺服电机系统的改装市场中也占据了70%的份额。

联轴器

    张长红表示，要制造出高品质联轴器的关键因素一是内孔的同心度，二是装配精度。从2015年3月开始，宏博为客户提出了全新的产品承诺 - 保质期从一年延长至三年。宏博能有如此硬气，信心源自他们的加工精度、材料配置等各方面均比同行更高，并且在市场上经过验证已经发展成熟。宏博调查了过去三年的投诉率，其基本上控制在5‰之内。2014年，他们把易损件着重添加了耐磨材料 – 玻纤，降低了综合密度，耐磨性更高。市场上一般的联轴器的耐温范围为-20℃—80℃，在热天，工厂铁皮房的温度有五六十度，机器运转后就接近了耐温顶点80℃，长时间承受就会出问题，而宏博联轴器耐温范围达到-40℃—110℃，上下限均被延伸，这样夏天在80℃的工作范围之内联轴器不会变形损坏，寿命更长。又比如材料上，联轴器主体材料是钢材，但宏博产品属于锻打成型，而不是圆钢成型，材料经过热处理之后密度变大，韧性更强。锻打材料的成本略高，但材料品质更高，也省了后期加工成本，综合成本与同行相比是有得一拼的。

    目前宏博产品的外贸出口占了30%的比例，而海外客户中大部分居然是宏博的同行，他们买了宏博联轴器之后再贴牌销售，张长红认为这从另一个角度也证明了其公司产品的可靠，替代进口联轴器完全没有问题。他还表示，在中国制造业中，注塑机的台套规模是仅次于汽车业的第二大行业，甚至比机床这些产业都更大，所以应用在注塑机上联轴器看起来是个小产品，但其市场容量并不小。联轴器本身单价并不算很高，但一旦它出了质量问题，就会影响机器的整体运转，大型注塑机厂家选用零件会采用相对质量高的作为首选，同时也希望价格实惠，而宏博的产品在品质档次和价位两方面均可满足他们的需求。
 

    1998年，三名真空行业的工程师创办了上海众德机械有限公司 ，从维修进口真空泵起步，已历经10余年曲折发展。2006年，第一台众德自主品牌真空泵问世，进入真空设备的制造领域，目前众德已经成长为中国市场中旋片真空泵的领先厂商之一。经过多年投入与积累, 公司已拥有产品核心技术，并具备了自主开发新品的能力，产品综合性能已经具备了与欧美品牌同类产品竞争的实力。

    真空设备作为塑机的重要配套件，众德针对塑机用户的使用特点提供量身定制的解决方案，走出的是一条可持续的发展之路。众德的主打产品是V-系列旋片真空泵，拥有较高市场占有率，已成为单级旋片真空泵的国内领军品牌。目前V-系列旋片真空泵在塑胶行业的主要应用是真空脱气和真空成型。相比目前塑机行业一直以来选用的传统产品，V-系列产品优势体现为结构紧凑，可靠耐用，节能环保。该公司技术经理高峰介绍，目前众德的挤出脱气真空系统主要为金纬等塑机知名企业订制配套，而热成型设备的配套则更为广泛，国内热成型设备的规模厂商基本都与众德有合作。

    众德现有上海松江及江苏常熟两家工厂, 占地20余亩， 员工60余名，拥有业界领先的加工及检测设备，年产真空泵达数万台。公司通过ISO9001体系认证，为全国逾百家工业设备厂商提供真空设备配套及代工服务，亦是多家全球知名设备制造企业的合格供应商。 众德产品目前在欧洲及东南亚有稳定的批量出口。高峰称今年起他们逐步开发“金砖”国家当地的代理商。目前除欧洲市场外，结算都以美元为主，总体上汇率变动的影响不大。

    今年上半年众德的销售额创出新高，但高峰预计，从近期趋势看，下半年的行情不乐观，主要原因还是国内市场的需求预期将下降。

    郑州奥迈泵业有限公司主要生产熔体泵及精密挤出压力闭环控制系统。销售部经理于建勋告诉本刊，随着产能的增加、加工设备的数控化、加工工艺的改进，奥迈当前的产品和早期的产品相比加工精度和质量都有了显著的提高，产品质量的控制和成本的控制是过去两年中他们主要的工作。在和挤出机主机厂家的工程师回访和技术探讨中，他们会经常提到一个问题，国内的熔体泵和进口的熔体泵在技术指标上有哪些区别？我们得到的回答是，在挤出稳定性和可靠性上几乎没有什么区别，和进口的产品相比我们差距是在材料和密封技术上。于建勋称他们在基础材料上可做的并不多，这和国内的基础环境有关，在密封技术上他们进行攻关，取得了突破，现在奥迈的泵已经不存在漏料的问题了。

    奥迈和挤出机厂家有着广泛的合作，现在在挤出行业有着一种共识，一旦遇到挤出不稳定的情况首先想到就是熔体泵，挤出的精密化与高速化是行业发展的趋势，这就为奥迈和挤出机厂家的合作提供了机遇。他们能为挤出机厂家提供全套的精密挤出系统解决方案，这些方案提高挤出系统的可操作性，对现场操作人员的依赖性有所降低，同时对制成品的质量有较好的控制，他们所提供的方案对挤出机厂家来说其产品的美誉度和附加值都有所增加。于建勋认为，其实对他们来说，能为挤出机厂家和客户创造价值才是他们生存的根本价值。

熔体泵

    众所周知的原因，国内的市场这两年不景气，在早些年奥迈已经布局了全球的市场，比如欧洲的波兰、俄罗斯，亚洲的印度、东南亚及中东市场，在这些重点市场他们都有1-2家的合作伙伴。中国塑机设备在全球的市场份额上升，也为奥迈的产品渗透到全球市场提供了机遇，随着一带一路经济带的提出和经济转型升级，国家对工业设备出口的支持力度越来越大，这些利好因素为奥迈走向全球市场提供了机会。人民币升值对国外市场有一定的影响，奥迈加强了内部管理和成本控制，采取的这些措施抵消了一部分汇率上涨带来的影响，国外的销售额和销售量有所增加的。奥迈今年上半年相比去年的出货量有所增加，初步统计相比去年有10%的增长，能取得这样的成绩是他们加强内部管理和成本控制有关。

  真空泵主要应用在挤出生产线的真空定型、主机真空排气等环节。所以，真空泵的品质对生产线的工作功效起着十分重要的作用，是一个比较关键的配套产品，一定程度上影响着管材、型材等制品的质量，甚至因为真空泵的故障会导致客户大量原材料的浪费。

    宁波市鄞州光临机械有限公司专业生产SZ系列塑料挤出设备专用的水环式真空泵、水泵等塑料挤出设备配套产品。总经理吴海平介绍说，其团队的主要成员基本上都来自于有二十多年塑机真空泵生产历史的宁波方力，在原方力真空泵的技术优势上（方力真空泵在同行里最大的优势是排量大、功效高），根据市场实际使用工况的需求，做了十分重要的改进。

    目前，市场上真空泵、水泵普遍地都存在着机械密封在一旦缺水运转形成干磨的情况下，容易出现严重漏水的情况，从而导致水资源浪费，对工作环境造成污染，甚至带来安全隐患。光临在多年技术积累的前提下，结合塑料挤出设备的实际使用工况和客户的操作习惯，与（中英合资）宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司共同研发的机械密封完全解决了该问题。在使用该系列机械密封以来的4年多时间里，因机械密封质量问题而导致漏水的故障率为零，市场反响十分良好，得到客户一致好评。我国是一个水资源十分紧缺的国家，而塑料挤出设备在生产过程中又需要大量用水，所以目前很多生产厂家使用的循环水多为未经软化处理的地下水（俗称硬水）。地下水中含有大量的钙、镁等矿物质，真空泵内腔的循环水在真空泵运行过程中会产生一定的热量，导致水中的矿物质从水中分解后逐渐吸附在真空泵的叶轮和内腔上，从而逐渐影响真空泵的真空度等使用功效，甚至到一定时间后导致叶轮卡死而使电机过载烧坏，严重影响客户的正常生产。光临经过研究探索，对真空泵内腔进行了特殊工艺处理，大大减少了结水垢的情况发生，提高了真空泵的使用寿命，得到市场的青睐。

    经过几年的发展，目前光临的产品已遍布于国内几大主要塑料挤出设备的生产市场，如上海、张家港、佛山、南京、武汉、河北文安以及新疆的塑料滴灌带设备。国内挤出设备的龙头企业—上海金湖挤出设备有限公司所配用的7.5KW、11KW等大功率的真空泵全部由我公司提供。国内重要客户还包括苏州富顺达、张家港坚特锐、佛山齐昌等。并且已经出口至印尼、马来西亚、迪拜等国外市场。

    今年又由于整体市场经济不是十分景气，塑料挤出设备行业也受到了严重的影响。但由于光临公司产品质量经市场验证，赢得了良好的客户口碑，并且公司也正处于业务不断扩展的过程中，所以业绩不降反升，预计今年的销售额会比去年提升50%左右。

    吴海平指出，光临始终秉承“真心诚意做人、精益求精做事”的经营理验，脚踏实地经营。为客户创造价值、为员工谋求福利、为社会做出贡献是他们的终极目标。
 

    在塑料挤出设备的组成部件中，水泵输送水，对于水的雾状降温循环，起到了非常重要的作用，直接影响到挤出制品的坚硬度和品质稳定性，所以挤出设备不论规格大小，不论是用于挤出管材型材制品还是挤出造粒，都需要水泵这个重要的部件。在中国挤出机制造行业排名居前、对产品品质有着高规格要求的企业均希望找到品质卓越稳定、服务网络完善的水泵供应商作为战略合作伙伴。而惠州市源立实业有限公司作为国内重要的及珠三角最大的水泵生产企业，成为中国前十大挤出机制造商配套水泵的首选品牌。这是源立总经理蒲实向本刊介绍其公司时的开场白。

    源立公司成立于1995年，从2008年开始研发针对塑料挤出装备的水泵产品，引入了优秀的意大利水泵的流道设计，并结合自身技术在其它领域的成功应用经验，于2009年向市场推出第一代挤出机专用水泵，一经面市即获得用户的普遍认同和市场的良好反响；源立在第一代的基础上不断改良，又在2013年推出了第二代产品；而在今年推出的已是以节能为亮点的第三代产品，特点是更加节能，更加稳定，噪音更低。象巴顿菲尔、克劳斯玛菲等外资品牌，和金纬、金湖、贝尔等本土品牌，与源立已经合作多年，在蒲实看来，他们之所以选择源立作为配套，归根结底在于源立所有水泵产品都是性能优良、品质稳定可靠（不漏水，振动小）的新一代节能、高效产品，用在挤出机中有利于成型加工生产，能为用户创造价值。

    前述针对挤塑机的第三代水泵为“水立方”系列直联式离心水泵，结构上采用直联式结构，泵由电动机直接驱动，减少了备件的数量，涡室、进水法兰和出水法兰铸成一个整体；采用水力和动力平衡的叶轮，悬臂式安装，过流部分采用多道变线设计，具有较高的吸水性能和较高的效率，抗汽蚀能力强；该系列泵具有结构简单、性能可靠、体积小、重量轻、噪音低、电耗低、使用维修方便的特点。蒲实称源立水泵的电机、铸件均为自行加工生产，不做外购，保障水泵的品质和交货期，对广东省内客户可在一周时间内交货。

    产品的高品质给源立带来了效益的提升，在2015年塑机行业整体疲软的大背景下，作为挤出机用水泵配套的源立公司业务保持着10-15%的稳定增长率，并加大研发力度，与客户进行良性沟通，力推新产品不断满足他们的需求。部分产品出口至东南亚、北美等地区，出口占比达10-20%。蒲实指出，基础设施、工民建等领域用到的管材、型材等产品均出自挤出装备，随着中国经济建设和改革开放的深入，挤出设备行业还有很长的发展期。而国家提出了“一带一路”的新概念，把多余产能转移与延伸到其它国家，这对于为包括挤出装备在内的各行业配套的源立公司而言，同样也是新的发展机遇。

    源立泵业集团自始至终都保持对产品的苛刻要求，坚信为客户提供的不是产品而是价值，源立泵业是一家有着宏大志向的企业。蒲实表示，源立坚守20年，始终以“高效、节能、安全、环保、服务社会”为使命，不断进行技术创新，注重品质及服务，始终以创造价值为导向，合作互利共赢。

    在塑料加工中，特别是在板片材、薄膜的加工中，很多企业都有一种错觉，认为在挤出生产线上，熔体计量泵可有可无的设备。对于这种认识，深圳市华尔光科技有限公司总经理罗盛飞认为是有误差的，因为在挤出生产线中安装熔体计量泵能给客户带来以下的优势：提高尺寸稳定性，提高挤出产量，节省能源，减少原料消耗。随着塑料加工业整体技术水平的提高，以及国际塑胶原材料价格的上升，人们更加注重塑料及橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量，降低产品成本，为此，熔体齿轮泵将被广泛地应用在各种类型的挤出工艺中。

    作为目前全球最大的熔体齿轮泵供应商，马格（MAAG）公司拥有超过20000多台齿轮泵应用在塑料橡胶挤出工艺中，使其能够将大量的、与客户合作而得到的知识和经验反馈到生产和应用技术中。世界上最大薄膜双向拉伸机械生产商---布鲁克纳（Bruckner）在其的生产线上一直都配有MAAG马格熔体泵，他们反映能给用户带来无论是产品质量、效率，还是节省能源都起到重要作用。MAAG公司创于1908年，是世界上第一台齿轮泵发明者，已有100历史的公司，专业生产化工齿轮泵，挤出熔体计量泵及聚合物熔体泵。在塑料及橡胶行业，MAAG马格泵担负着比较重要的作用，主要安装在挤出机的末端和模头中间环节，起着增压、稳压、计量、降低熔体温度的作用，提高产品质量，节省原材料及节省能耗。  

    MAAG公司非常重视中国市场，为了更加适应中国市场发展需要，MAAG公司为中国市场开发了一款EA泵，所有加工进度和产品质量是和欧洲工厂是同步的，最重要的是该系列的泵关键部件是原装从欧洲进口，让客户用比较实惠的价格享受欧洲产品的质量。中国最大塑料挤出生产线机械商---金纬，在其的生产线也使用我们MAAG马格熔体计量泵，其客户也对他们生产线一致的好评。

    深圳市华尔光科技有限公司作为MAAG公司在南方地区一级授权代理商，公司所有人员都经过MAAG公司专业技术培训，保证客户使用快速反应，为客户提供最优质和及时的售后服务。

    虽然受到经济调整及外围的冲击，但MAAG泵依然保持比较稳定的销售增长，罗盛飞认为这得益于MAAG公司100年的技术基础和质量，他们对前景依然充满着信心。

    液压伺服系统是塑机的液压动力部分的核心，包括伺服油泵、伺服电机、伺服驱动器及相关的传感器组成的液压动力系统的压力/流量双闭环系统。对于提高塑机的工作效率及成型精度等方面都起到了关键作用，同时在降低整机的能耗方面亦有显著的优势。

    德玛仕电液技术（苏州）有限公司总经理耿马雨介绍说，德国DMASS的产品广泛应用于金属粉末成型、液压机、制砖机、压铸机和塑料机械等行业。由于塑料机械行业相对而言用量大，对产品的精确性、响应速度等方面要求相对不高的特点，DMASS开发了专门适用于中国市场的产品，以满足国内客户的使用要求。

    德玛仕坚信：只给客户提供高品质的产品而非低质廉价的产品，这既体现了DMASS的品牌价值观，又能提升产品在客户中的美誉度，从而实现与客户的长期共赢目标。耿马雨表示，在与主机厂配套的过程中，他们通过自身过硬的产品品质及出色的整体解决方案，逐步赢得越来越多客户的认可和信任。

    德玛仕在与同类产品的竞争中，更加强调的是提高控制精度及产品的稳定性，他们追求的是更加长期的稳定的使用寿命。作为一个德国品牌，DMASS始终坚持一个理念：给客户提供更好、更稳定、更高质量的产品。因为他们相信，其产品能够给客户带来更多的增值效应----一套稳定的液压伺服系统，除了能给客户带来良好的产品美誉度外，在客观上，更能为客户节省大量的售后服务成本。

    在参与市场竞争的过程中，德玛仕始终认为：为客户提升产品品质而失去暂时的部分市场份额，是值得的。耿马雨称客户在选择他们的同时，他们也在挑选和其理念接近的客户。德玛仕也绝不会为了争取客户而降低他们对产品品质的要求。正是基于这样的营销理念，DMASS的客户忠诚度非常高,他们获得了越来越多的长期稳定的订单。

    广州能之原节能技术有限公司在注塑机节能领域有着丰富的经验，并自主研发了纳米红外电热圈、云伺服控制系统、伺服干燥机等多种零配件产品，分别应用于注塑机的料筒加热环节、系统控制环节和母料干燥环节。其中纳米红外电热圈已经获得了国家多项专利和节能产品奖，相对于普通的电热圈，纳米红外电热圈采用特制红外发生器，不仅热转换率高（高达99.8%），同时独特的单向传导设计和气凝胶隔热层可以有效地起到保温作用，加之外围的高温防辐射涂层，可以将电热圈表面温度控制在40℃-70℃之间，改善作业环境。

    电热圈是注塑机料筒加热部分必不可少的设备，由于注塑机电加热系统占整机能耗的15%-30%左右，合理选用的电热圈，可以有效地降低能耗，为企业节约生产成本。能之原与博创、东华机械、米拉克龙等等国内主要注塑机厂商都有厂家配套合作，能之原希望通过与更多的厂商进行合作，推动纳米红外电热圈的标配，让更多的企业用户体验节能、安全、高效的注塑机。

    能之原公司市场部总监熊定生介绍说，该公司现在的第三代纳米红外电热圈相比企业创立之初的第一件产品更加轻薄，这归功于能之原对隔热涂层的不断改进。纳米红外电热圈在最初设计的时候外围是不锈钢板，隔热层非常厚。随着材料技术的不断发展，能之原开始对不同的材料进行隔热测试，最终选定防辐射烤漆涂层，形成了第三代的轻薄型电热圈。同时，在加工精度上，第三代纳米红外电热圈采用激光切割和无缝焊接技术，制作更加精良，熊定生还分享了能之原在海外市场的开拓情况。随着近年发展中国家的崛起，国际橡塑产业中心向这些国家转移，东南亚、南亚成为能之原的主要海外市场。通过授权代理的形式，能之原在泰国、印尼和马来西亚都建立起了强大的销售网络。由于纳米红外电热圈销售火爆，能之原已经扩大了生产线，许多海外订单供货稳定。虽然人民币汇率的变动的确对能之原的出口造成了一定影响，但是由于友好的节能体验，许多用户仍然选择能之原，外来需求市场将进一步扩大。

     深圳市深联金机械配件有限公司（以下简称“深联螺杆”）成立于1997年，专业致力于生产双金属螺杆和料筒，年生产能力达近万余套，产品远销东南亚、意大利、美国等国家和地区。公司现有员工100余名，各类技术人员30余名。拥有各类国内外先进金属加工机床50余台，包括数控旋风铣、CNC数控螺杆铣、十米深孔钻、立式电脑衍磨机、数控车床、大型内外圆磨等，同时还有维氏硬度计、电子显示便携式硬度测量计、氮化层深度及特性的检测设备。其中双金属螺杆采用了离心炉浇铸、超音速喷焊、粉未治金、高温静压等国际领先的加工工艺。该公司副总经理陶卫彬在接受本刊采访时回忆道：与成立之初的“土八路”式简单加工手段和方法相比，深联螺杆现在的加工实力已经不可同日而语了。

    与在行业中居于产销量领先地位的大品牌螺杆制造企业主要是为注塑机厂家进行螺杆配套的经营模式不同，深联螺杆与国内外诸多大型塑料加工终端客户及各地区代理商长期保持稳定的合作关系，公司拥有的“深联螺杆”品牌螺杆、料管已成为行业内能对付诸多疑难杂症且性价比高的配套产品。陶卫彬称深联螺杆的优势在于能为用户提供定制化的解决方案及完善售前售后快速服务的承诺，比如，注塑机加工的材料是不一样的，如有的是ABS,有的是PC,两种材料对螺杆的要求是不一样的，适合于ABS的螺杆可能并一定适合于PC,所以深联螺杆能根据客户的特殊需求，为客户量身定制特殊的螺杆。目前定制型螺杆占到深联螺杆总量的80%。针对一些常见工程塑料客户，深联螺杆特别推荐特殊材料螺杆（SL-1、SL-2、SL-3、SL-4、SL-5），五种材料在国外称全硬螺杆，具有耐腐蚀、耐高速和耐高温高压的优点，适应于高耐酸、耐碱性无卤素的材料，尼龙、PVC、PC、聚缩醛树脂、镜片、透明压克力、聚碳酸树脂、电木、PC+玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电动注塑机等，代替原双金属螺杆，并已在国外被广泛应用。

    2014年，深联螺杆分布在深圳及国内外各地区的十余家分公司总共创造了3800多万元人民币的营业产值，陶卫彬称其公司尚不大，注重于做专做精，企业每年均保持着10%以内的增长速度，稳扎稳打，不盲目追求过快的发展。进入2015年，该公司受不景气的市场环境影响不大，这得益于他们服务于广大的塑料加工终端客户，相反那些为主机厂配套的螺杆企业所受冲击就颇大。陶卫彬看好螺杆行业的未来前景，其理由是螺杆为塑料加工主机的重要功能部件，用量大，而且塑料的应用范围越来越广，对塑机及其配套螺杆的需求也将愈来愈旺盛。

    陶卫彬透露，随着企业的发展，深联螺杆现在也在选择华南地区的一些高端注塑机厂家，为他们提供配套螺杆，如伊之密、仁兴、宝捷等，相关合作事宜还在商讨过程之中。他最后分享道，深联螺杆自成立以来，秉承追求高设计、高品质和可靠的经营理念，精工细作，持续改善，制造出合理的螺杆产品，塑造精品典范，成就客户，建立良好的企业信誉，与广大用户共赢进步。

    上海原元康机械集团公司专业于制造和销售单螺杆挤出机以及平行双螺杆挤出机的核心部件，定位于材料领先，工艺领先，科技领先，人无我有。企业自创建伊始即立足技术，保持技术领先，立足创新，不断创新求变，以此作为企业差异化竞争的立足点。上海原元康机械集团公司每年投入大量的资源深入研发新材料和新工艺以提高核心部件的使用寿命，形成了原元康的强大竞争力。2015年第一季度该公司销售收入增长60%以上，海内外订单象雪片一样飞来。

    塑料材料的改性加剧了塑料加工机械尤其是其心脏部件-机筒与螺杆的磨损和腐蚀，而更换这些部件或停机检修会使生产厂家花费大量财力、物力，生产效益明显受到影响。原元康正在努力寻求更好的方法解决这个问题。采用更好更耐用的材料，使机械的使用寿命得到足够的延长。2014年，该公司在技术上实现了两个重大突破。一是完成了可以与德国W&P公司超硬高钒铸铁，牌号为099.3相匹敌的Omega103A合金材料的研制，更研发了适合中国国情、性价比更高的Omega102A合金材料。采用这些材料制造的椭圆衬套，尤其对于侧喂料段组合机筒使用寿命的提升，对于高比例填充或增强塑胶，对于高转速配混平双挤出机的机筒使用寿命的提升，给用户带来了福音和历史性的变革。

    第二个突破是一家石化企业的聚甲醛反应挤出生产线，采用的是意大利进口机器，其螺杆使用4~5年即严重磨损，挤出机温度无法得到控制，反应挤出不得不中途停止从而被迫停机，其损失代价常常是以近千万来计。原元康公司采用领先的冷焊技术为该公司提供了国内绝无仅有的大型平行双螺杆挤出机组合螺杆维修服务，攻克了芯轴外花键冷焊维修不变形，螺纹元件内花键不变形，输送型螺纹元件采用数控磨削螺棱特定导程等技术难关，使得维修后的平行双螺杆恢复到正常使用状态，用户仅仅以几十万元的维修成本解决了意大利公司几百万元的要价问题，对原元康公司的创新胆略表示了由衷的敬佩。

    原元康公司面临的是行业低价无序竞争状态的挑战，企业行走在这条窄窄的路上，困难可想而知。但原元康不会走低端路线，而是敢于碰难题，不断地鞭策自己，在材料档次提升方面下苦工研发，在加工工艺手段方面下成本探索，不断积累技术经验，有信心在挤出机核心部件产品的升级改造方面做一个合格的“领头羊”，为用户提供低成本、高效率的挤出机使用寿命解决方案（请关注公众微信号“挤出机使用寿命方案”），从而在白热化的竞争中始终立于不败之地。

    东莞杰宇机械有限公司成立于2002年，其螺杆产品专门为塑胶机械最佳生产效率而设计，为了满足严格生产要求，将耐磨、耐腐蚀与耐高温相互结合，保证经济高效的生产。

    自2009年起，杰宇投入大量的人力、物力和财力，联合我国著名大学材料学院博士导师提供的材料方面的理论指导，经过多年跨学科、跨行业的反复探索与实验，终于在2013年底自主成功研发出了JFA系列金属陶瓷材料，掌握了核心材料的制造工艺，并成功开发出生产新材料所需设备的完整流程。通过Co基硬质合金、碳素工具钢和JFA金属陶瓷材料的反复实验对比表明，JFA系列金属陶瓷材料具有更优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，在注塑螺杆料管等领域有着非常可靠的、优良的、广泛的应用。

    杰宇公司总经理邓俊杰指出，在中国，螺杆制造关键材料大部分依赖从德国、日本等国家部分厂商进口，杰宇公司是我国最先掌握螺杆核心材料制造工艺的企业之一。杰宇以技术创新为驱动，积极应对螺杆领域快速的技术发展，延长产品使用寿命以及满足个性化产品需求，为行业提供更高品质更高效的螺杆产品与技术解决方案。

    杰宇螺杆为用户提高生产力和提升卓越的产品品质，延长最久的使用寿命。邓俊杰表示，杰宇公司未来将加大在材料领域的研发，通过技术创新，国际化市场运作，提高企业的整体竞争力。

    舟山市中日精塑料机械有限公司是一家专业从事注塑机、挤出机核心部件 - 螺杆、料管制造之企业。公司从成立之初就确定了以注塑机螺杆料管研制为主；挤出机螺杆料管为辅的企业战略方针。

    在浙江舟山螺杆之乡-金塘，有300多家螺杆和料管制造企业，中日精公司总经理林冲称他们在走一条不寻常之路。公司引进日本和台湾先进的双合金料管制造工艺，成功开发出A级钨基合金料管和A级钴基合金料管，适用于加PA+50%玻纤以上矿物粉、铝镁粉、MIN等产品，成功解决料管磨损和腐蚀问题，为塑胶用户降低了极大的生产成本。也为公司在螺杆行业赢得了良好的口碑。

    谈到螺杆，林冲觉得好的螺杆必须要用好的钢材。在他看来，因为随着塑料行业的发展，各种新型塑料层出不穷，对螺杆的耐磨耗性、耐腐蚀性、还有生产透明制品的螺杆光洁度都提出了更高的要求，普通氮化与螺杆牙顶喷焊合金已经远远满足不了塑胶企业的生产要求。所以中日精跟世界各大钢厂在中国的代理商建立了长期稳定的合作关系。有些甚至直接在国外采购，有些粉末合金钢的螺杆处理甚至发快递到台湾进行热处理，发挥钢材的极致性能。

    中日精现在主推两个领域，一个是PC、PMMA透明制品，另一个就是50%玻纤、矿物粉、铝镁粉，MIN等制品。对于透明制品如PC、PMMA，中日精投入了极大的研究热情。林冲分享道，其公司跟浙江一所大学共同研发的一种PVD自润滑镀层螺杆已经在8个月前提供给塑胶用户生产0.3导光板试用，用户反映良品率有很大的提升，已经达到了日本螺杆的使用效果，但他们的单价仅仅是日本企业的1/3。那家企业肯定了中日精的产品，以后会跟他们建立长期的合作关系。还有CVD镀层螺杆也在研发当中，再过40天也会给工厂去试用，林冲估计性能会超过前者，他对该款产品充满期待，并表示接下来公司会在这个领域大显身手。

    还有就是PA+ 50%玻纤无卤塑料、矿物粉、铝镁粉、MIN等对螺杆有极高的耐磨耗性和耐腐蚀性要求，中日精购买了各国优秀的钢材生产企业的原材料，进行长期的使用跟踪，并对工艺和设计进行了改良，开发出了YPT100全合金碳化物螺杆、YPT200全硬化合金螺杆、YPT500无卤专用螺杆。它们的使用效果是普通牙顶双合金螺杆使用寿命的8倍以上，得到了许多连接器客户的一致好评。

    林冲告诉本刊，中日精公司用专业的心，做专业的事，立志要在螺杆行业打造出自己的品牌，成为螺杆行业璀璨的星星。

    广州市兆丰制辊有限公司是目前国内制造各种辊类的专业制辊供应商之一，拥有大型机床多台，引进国外先进激光雕刻设备。自1999年公司成立以来，以严谨的制辊要求和过硬制辊技术为企业发展的核心动力，不段引进以德国为核心的国外先进制辊技术，目前为国内外专业制造高精密辊的专业供应商之一，生产设备齐全，技术力量雄厚，生产效率高。产品质量可靠、性能优良。

    兆丰主要生产砂纹辊、超镜面辊、压花辊、合金压光辊、涂布网纹辊、冷却辊、镜面斜纹辊、腐蚀辊、皮革压纹辊、三维立体辊、印刷辊等及各类花纹辊，适用于各种贴合机、印刷机、改色机、塑料片材机械生产线、包装机械生产线、皮革机械生产线、铝板涂装线、铝板压花。其压花辊效果主要表现为：亮暗均匀、深浅适中、立体感强等优点。辊筒适用于PET、PC、PMMA、PP、PS、PVC、PU、CPP、PPS、PA、PVB、PE、TPU、TPR、复合材料、环保材料、合成纸、无纺布、造纸业、有色金属压延业、铁氟龙工艺类等。通常使用专导媒介为：常态水、冰水、加热水、导热油、蒸气、电阻加热管等形式来转移热能及恒温定型作用。从辊筒设计结构来分,根据用途不同精密设计其内部构造常规为：单层、双层、三层.四层结构设计。其流态动作设计通常为;直通式、二回路式、三回路式、螺旋式:二旋道、三旋道 - 三十道旋道式、精密钻孔式等，可保证辊筒工作状态下温差在±1℃范围内。辊筒材料通常为20#、45#、50#、38CrMo、42CrMo、锻打管料等。

    面对新的市场态势，兆丰勇立时代的潮头，不断完善和加强内部管理，打造行业有影响力的制辊企业。

    常州新中田花辊机械有限公司是目前国内制造辊类产品的专业企业之一，产品包括压花辊、镜面辊、金属网纹辊、镀铬辊、消光辊、雾面辊、开槽辊、橡胶辊等辊类，产品广泛用于包装、印刷、塑胶、皮革、印染、合成胶板等行业。总经理田新建介绍说，其公司最新投入700多万元，引进了台湾、日本辊筒雕刻设备及德国激光雕刻机等国内外先进制辊设备，专业生产塑料、皮革压花辊。新中田在辊筒材料上选用特制钢材，保证产品稳定性好，光洁度达到国际要求，使用寿命长。新中田坚持以科技为先锋、以质量为生命、以服务为保证的指导方针，深受广大用户的厚爱和一致好评。田新建称上海金纬公司挤出生产线所配套的花辊产品有50-60%由新中田提供。产品还出口至澳大利亚、巴西、美国，中东等国家和地区，最近就向伊朗客户发送了一个集装箱的货物。田新建表示，企业通过扩建厂房，添置设备，引进人才，规模在逐步扩大，去年实现了9000万元的销售收入，他预计今年能达到1.3亿元，远期目标是在2019年之前实现在股票市场的上市。新中田将继续以务实的经营作风、优良的产品品质、完善的服务，与广大客户携手共进，共创未来。

  上海朝辉压力仪器有限公司致力于提供高品质的传感器、变送器、自动化控制产品及相关技术服务，还可提供高质量的自动化系统解决方案。自1999年成立以来，朝辉先后成功开发和生产的传感器已达80多个系列500多个品种，其中已经荣获国家专利的有十几个品种。

    在塑料挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行最优化的控制，高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。朝辉公司的特色产品高温熔体压力传感器应用于挤出生产线中，在提高熔体质量、提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时，高温熔体压力传感器又是非常敏感的元件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。在挤出生产线上装配的高温熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。国内挤出机代表性企业金湖集团、常州永明，以及张家港的大量挤出机械厂家在应用朝辉的传感器产品。另外还出口到印度、东南亚等海外市场。

    朝辉公司拥有近2000平方米的专业化设备制造厂房，厂房内部分为机械零件加工中心、过程产品调试检测区、微溶烧结加工区、仪表装配总装区、传感器出厂检验区等。对产品的加工采取自我加工方式进行，产品的主要核心技术部分自行设计，总体调试由公司技术人员完成，配件、元器件外购和外协加工。目前，公司本部建立了测试中心和高温老化测试装置，主要生产设备有：数控加工中心、激光焊接机、双通道气动疲劳发生器、激光调阻仪、复合真空设备、压力调试设备、隧道炉等等，及自动恒温箱、标准压力源、数据采集和处理等测试设备。  

    朝辉公司总经理伍正辉介绍，借助16年的行业经验，其公司走向差异化的发展路线，产品由单一配件产品向整合型系统化产品转变，马上将会向市场推出集成传感系统产品。并且朝辉积极拥抱“物联网”概念，物联网是信息产业的又一次浪潮，物联网产业已进入市场导入期，而传感器是物联网整个链条需求总量最大和最基础的环节，也是整个产业链的优势环节，市场空间巨大，传感器行业将迎来黄金发展期，朝辉势必努力把握。

 图注： 传感器在挤出机上的应用

    在挤出生产线中，产品的一些质量标准，例如尺寸精度或者加入矿物填料制件的表面平整度，这些都要求要对挤出压力进行最优化的控制，熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器提高熔体质量，它能够对压力进行控制，提高生产的安全性，以及保护生产设备并延长其使用寿命。

     1952年单尼斯科（Dynisco）生产了全球第一款高温熔体压力传感器，现在单尼斯科已成为最知名的熔体压力传感器品牌，并拥有业内最广泛的熔体压力传感器产品系列，包括功能最强大、性能最先进的Vertex™无汞传感器系列，具备卓越可靠性、精确度和使用寿命的旗舰产品BenchMark™系列，高性价比的ECHO™系列和专为亚洲客户定制的皓鹰系列。

    在超过60年的发展历程中，Dynisco已成为领先全球的国际品牌，为塑料挤出成型及注塑行业提供最具创新和最高质量的压力传感器、温度传感器及显示仪表等行业解决方案。凭借创新的技术、卓越的技术和全球网络的服务，单尼斯科产品已遍布全球各地，包括BARMAG（巴马格）、Krauss Maffei（克劳斯玛菲）、BASF（巴斯夫）、Rhodia（罗地亚）、中国纺织工业设计院、北京中丽制机化纤工程技术有限公司等都是单尼斯科的长期客户。

    熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。为了在极度高温且极具腐蚀性的工作环境中保持足够的精确度，汞，成为最早也是最常见的介质。但基于汞对环境的高污染和对人体的高危害，技术人员一直在尝试用油、镓或钠钾等材料替代汞，但是这些材料有的依旧有污染，有的不能达到足够的精确度，非汞的压力传感方法一直是塑料行业的“Holy Grail圣杯”。直到单尼斯科在2013年推出Vertex™无汞熔体压力传感器。

    Vertex™无汞熔体压力传感器有没有任何形式的填充材料，在环保方面，没有任何泄漏，没有处置的担心。完全符合欧洲RoHS标准；在性能方面，产品具有更长的相应速度和更长的使用寿命。另外，产品膜片采用DyMax涂层铬镍铁合金，工作范围可达-40℃~400℃。隔板厚度达到0.030”, 比标准膜片厚几倍，增强了防磨损性和防腐蚀性。同时Vertex™提供业内首个长达四年的保修服务。

图注： 熔体压力传感器在挤出生产线中的工作原理

图注：单尼斯科的Vertex™无汞熔体压力传感器

    在挤出生产线中,熔体压力传感器在提高熔融介质品质、减少原料的浪费，保护生产设备，延长使用寿命，精准测量与控制设备压力，确保现场人员人身安全等方面都发挥着重要的作用。在挤出生产过程中，产品的一些质量标准都要求对挤出压力进行最优化的控制,熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。

    通过在模头安装熔体压力传感器和压力控制装置,能够使产率更稳定,同时减少材料的浪费。测量过滤网和熔体泵的压力对于生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻,滤前的熔体压力传感器发出警报时,表明挤出机内部压力过高,可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言,需要测量熔体的进口压力和出口压力,以确保熔体能够连续地流入到模具中,因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器,也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声光报警装置相连,利用生产控制系统可以调整挤出机的生产参数。

    上海皓力德测控技术有限公司的主要研发和生产产品包括：压力传感器/变送器、温度传感器、高温熔体压力传感器/变送器、熔体压力表、爆破开关、压力温度校验仪器、温控仪表、智能数字压力仪表、物联网技术、变频系统、模具设计与生产、位移传感器、流量传感器、半导体技术研发、机械加工与设计、电路设计、校验系统开发与设计、以及自动化成套控制系统。

    皓力德公司销售总监曹威介绍说，在最近1年多的时间里，其公司推出了多款新型产品，以及为挤出机械及高温压力测量的传感器。在全球市场中，适应于塑料以及化纤挤出设备的熔体压力传感器一直以来缺乏中国制造的品牌产品，皓力德立足于打造具有全球竞争力的中国品牌。他们通过技术更新，优化管理，以及流水线生产，推出了适应于全球市场的EMPS系列熔体压力传感器、环保型熔体压力传感器，此系列产品包括3.33mV/V、4-20mA、0-5V、0-10V输出系列，EMPS系列包含各种常见压力范围，过程连接等，此系列产品采用了皓力德的多项专利技术。

    现在皓力德的合作厂家有：广东联塑机器制造有限公司、浙江双林机械股份有限公司、松德机械股份有限公司、青岛软控重工有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、宁波天佳塑料机械有限公司、张家港联冠环保科技有限公司、昆山科信橡塑机械有限公司等等。

    自创立以来，皓力德一直把研究新技术、新产品放在首位，不断创新是皓力德技术研发团队工作的核心，短短几年的时间，已获得了多项国家专利，其中熔体压力传感器被上海市科委评定为高新技术成果转化A级转化；公司先后通过了ISO9001：2000管理体系认证、CMC认证。曹威表示，皓力德力求创新、坚持高品质和诚信理念，与客户形成战略合作关系，互惠共赢，力求发展成为全球的知名自动化控制系统集团企业。

 

 

 

    浙江精诚模具机械有限公司是中国最具影响力的挤出平模头品牌商，专注于挤出平模头的技术创新，为用户提供更多的解决方案和技术分享，始终致力于中国挤出平模头事业的腾飞和发展。 

    近期精诚对自主研发的PVC结皮发泡板模头系列进行了流道、模唇设计等方面的优化，能充分满足PVC结皮发泡板的生产需要，能更好地服务于生产线。精诚模具的总经理寿晓冬分享了该公司在PVC结皮发泡板模头优化设计上的最新进展。

    PVC发泡板俗称为雪弗板和安迪板，以PVC为主要原料，添加各种助剂生产而成。依制作工艺不同，PVC发泡板分为两种，一种是表面硬度高的PVC结皮发泡板，另一种是表面硬度一般的PVC自由发泡板。

 

 

    影响PVC发泡板制品品质的因素主要是生产工艺、流道设计和模头结构。生产工艺是其中最关键的因素，不同的生产工艺直接影响发泡板的密度和强度。而流道设计参数与模头结构参数的合理性也是能否生产出优良制品的关键因素之一。精诚对流道进行优化设计后，模腔内的压力更均匀合理，流速更均匀，优化了模头衣架流道设计，缩短了物料的滞留时间，有效解决了积料问题。精诚在改进模头结构之前，节流棒、模唇以螺钉拼接紧固在模体上，拼接缝很容易导致挂料、积料等现象。而现在，没有节流棒结构，模唇拼接式改进为模唇、模体一体式设计。精诚新型无节流棒PVC发泡板模头目前已获专利，它无节流棒结构装置；模唇上专用的弹性调节结构使模唇开口间隙可实现0-5mm无级可调；全流道实现了无拼接无缝光滑设计。新型模头满足一套模头大范围制品厚度的生产需求，实现制品表面光滑无划痕、无机械纹、水波纹等缺陷。

    流道优化设计、模体材质选择、流道表面处理是影响模头使用寿命的三大因素。精诚的流道优化设计有效缩短了原料在模腔中的停留，减少滞留腐蚀的机会。寿晓冬指出，精诚对模体材质选用优质的合金钢模具钢材，流道表面处理采用镀铬，能在一定程度上抗腐蚀。精诚提高了模头的耐腐蚀性，延长模头的使用寿命，创造出更多价值。

 

 

 

 
 

  控制器是塑料加工主机的大脑，它的速度、精度、和功能的完备性直接影响着整台设备的效率、最终产品的品质、以及橡塑机械的市场竞争力。

    艾比斯（EPIS）是一家德国企业，产品主要是以智能控制器、人机界面、多功能一体机为主。随着工程自动化程度的不断提高，以及各个功能模块的网络化，控制器已经取代传统的人工操作、纸质记录等低效率手段，覆盖于塑料机械的各个环节，从注塑机、压铸机、圆盘机都有控制器及其模块的身影。配合伺服、变频器、和其他外围控制及接收装置，整个自动化系统可以实现降低人工成本、提高生产效率以及加工精度、完成复杂工艺及配方的需求、以及错误报警、状态自动记录、网络监控等功能。艾比斯在全球橡塑领域的合作商有德国MOTAN（摩丹）、德国TSCHRITTER、德国GETECHA，德国ARBURG（阿博格）等公司。随着中国工业的蓬勃发展，艾比斯在中国成立了全资子公司 - 常州艾比斯自动化设备有限公司，以德国的品质的定制服务服务于更广泛的中国客户。

    艾比斯全新控制器Econ9是工业4.0背景下的产物，它不仅具备强大的通讯功能，而且将无线射频技术应用到每个模块之中，在未来大数据、智能化工厂管理体系中，成为不可或缺的一环。艾比斯模块化控制器不同于其他模块化产品之处在于，高度定制化，简单的讲就是模块的二次开发以及个性配比，以及优于同级别产品的数据安全保障。